Ketepatan Pemutus Ketepatan Spiral Keluli Tahan Karat

Proses pemutus ketepatan keluli tahan karat

1. Buat acuan mengikut pelbagai bentuk produk. Acuan dibahagikan kepada acuan cekung atas dan bawah, melalui proses komprehensif seperti kereta, perancangan, pengisaran, kakisan, dan percikan elektrik. Bentuk dan saiz lubang adalah konsisten dengan produk. Oleh kerana acuan lilin digunakan terutamanya untuk menekan lilin industri, pilihan titik lebur tidak tinggi, kekerasan tidak tinggi, keperluannya rendah, harganya murah, dan bahan aloi aluminium ringan dalam acuan.

2. Gunakan acuan aloi aluminium untuk menghasilkan sejumlah besar model teras pepejal lilin perindustrian. Secara umum, model teras pepejal lilin industri hanya boleh sesuai dengan produk kosong.

3. Memperbaiki margin di sekitar acuan lilin, dan selepas deburring, tampal pelbagai acuan lilin tunggal pada kepala acuan yang telah disediakan (juga dipanggil pokok), yang juga merupakan model pepejal lilin industri yang dibuat oleh acuan lilin. (kelihatan seperti pokok)

4. Lapisan acuan lilin yang ditetapkan pada mati dengan pelbagai gam perindustrian dan semburkan lapisan pertama sama rata dengan pasir halus (sejenis pasir refraktori, rintangan suhu tinggi, biasanya pasir silika). Zarah pasir boleh menjadi sangat kecil dan halus, untuk memastikan bahawa perusahaan akhirnya menentukan bahawa permukaan bahan kosong adalah lancar yang mungkin.

5. Biarkan model lilin disembur dengan lapisan pertama udara pasir halus kering secara semulajadi pada suhu bilik yang ditetapkan (atau suhu malar), tetapi ia tidak dapat menjejaskan penampilan model lilin luaran. Masa pengeringan udara semulajadi bergantung kepada kerumitan dalaman produk itu sendiri. Secara amnya, masa pengeringan udara yang pertama dari casting ketepatan keluli tahan karat adalah kira-kira 5-8 jam.

6. Selepas letupan pasir pertama dan pengeringan udara, permukaan acuan lilin boleh terus digunakan secara industri dengan gam (slurry silika), dan disembur dengan lapisan kedua pasir. Saiz lapisan kedua pasir lebih besar daripada kita. Lapisan pasir pertama sebelumnya adalah besar dan kasar. Selepas menyemburkan lapisan kedua pasir, biarkan acuan lilin secara semula jadi kering pada suhu tetap set.

7. Selepas sandblasting kedua dan pengeringan udara semulajadi, sandblasting ketiga, sandblasting keempat dan sandblasting kelima dilakukan secara urutan. Keperluan: - Bilangan letupan harus diselaraskan mengikut keperluan permukaan, jumlah, berat badan, dan lain -lain. Bilangan umum sandblasting adalah 3-7 kali. - Saiz grit adalah berbeza untuk setiap letupan; Biasanya grit proses berikutnya lebih tebal daripada grit proses sebelumnya, dan masa pengeringan udara adalah berbeza. Di bawah keadaan biasa, kitaran pengeluaran pasir lilin penuh adalah 3 hingga 4 hari.

8. Sebelum membakar, gunakan lapisan lateks perindustrian putih (pasta silika) pada acuan lilin untuk membentuk acuan pasir, dan meterai acuan lilin untuk mempersiapkan proses penaik berikutnya. Pada masa yang sama, kelembutan acuan pasir dapat diperbaiki melalui proses penaik, yang mudah untuk menghancurkan lapisan pasir dan penyingkiran kosong.

9. Proses Baking: Letakkan acuan lilin yang ditetapkan pada kepala mati dan lengkapkan proses sandblasting dan pengeringan udara ke dalam ketuhar kedap udara khas untuk pemanasan (biasanya relau stim yang membakar minyak tanah). Kerana titik lebur lilin perindustrian umumnya tidak tinggi, julat suhu adalah kira -kira 150 ゜, acuan lilin dipanaskan dan cair untuk membentuk air lilin yang mengalir di sepanjang pintu. Pengurusan proses pembangunan ini adalah dewaxing. Acuan lilin yang dewaxed hanyalah shell pasir kosong. Kunci untuk pemutus pelaburan keluli tahan karat adalah menggunakan shell pasir kosong ini. (Lilin biasa seperti ini boleh digunakan berkali produk).

10. Untuk menjadikan shell pasir dewaxed lebih kuat dan lebih stabil, cangkang pasir mesti dibakar sebelum dituangkan ke dalam air keluli tahan karat, biasanya dalam suhu yang sangat tinggi (kira -kira 1000 ℃) relau.

11. Tuangkan keluli tahan karat cair ke dalam shell pasir dewaxed. Keluli tahan karat cair mengisi ruang dalam acuan lilin sehingga ia sepenuhnya diisi, termasuk pusat mati.


12. Kilang perlu menyemak peratusan bahan kerana akan ada bahan campuran komposisi yang berbeza dalam dandang yang larut keluli tahan karat. Kemudian menyesuaikan dan melepaskan mengikut perkadaran yang diperlukan, seperti menambahkan unsur -unsur tersebut, untuk mencapai kesan yang diingini.

13. Selepas air keluli tahan karat cecair dikuatkan untuk masa penyejukan, shell pasir paling luar dipecahkan dengan bantuan pelbagai alat reka bentuk mekanikal atau tenaga kerja, mendedahkan keluli tahan karat pepejal. Ini adalah kosong terakhir yang kita perlukan. Kemudian ia akan dipotong satu demi satu, dipisahkan dan tanah kasar untuk menjadi satu kosong.

14. Periksa kosong: Kekosan dengan lubang pasir di permukaan mesti dikimpal dengan kimpalan arka argon, dan berhati -hati ditangani ketika membersihkan sampah.

15. Pembersihan Kekosongan: Kekosongan yang lulus pemeriksaan mesti melalui proses pembersihan.

16. Menjalankan proses lain sehingga produk siap.